2试验结果与分析
图2和图3分别为常规激光焊的焊接接头组织和相分析结果。图4和图5分别为激光诱发反应焊的焊接接头组织和相分析结果。
图2常规激光焊焊接接头的组织
（激光功率：40W，焊接速度：120mm/min）
图3常规激光焊焊接接头X射线衍射图
图4激光诱发反应焊接接头组织
（激光功率：40W，焊接速度：120mm/min）
图5激光诱发反应焊焊接接头X射线衍射图
由图2和图3可以看出，常规激光焊接头熔化区主要由Al4C3和灰色块状颗粒Si组成，Al4C3呈针状、性脆，会降低金属基复合材料的机械性能［5］。Al4C3的大小和数量取决于激光的热输入，即复合材料的增强相（SiC）与基体（2124Al）之间的反应程度直接同激光能量成比例。因此，合理地控制激光参数就可能减少碳化铝的生成。
由图4及图5可以看出，添加钛元素的激光诱发反应焊焊缝中的SiC颗粒虽然全部消失，但并没有发现针状的Al4C3相，替而代之生成的是细小的TiC颗粒，其形貌，如图6所示。此外，相分析表明，在常规激光焊和激光诱发反应焊的焊接接头中还有AlCuMg和Al7Cu3Mg6生成。Ti主要以TiC的形式存在于焊缝中，另有少量的Ti溶于Al基体中，也可能有极少量的钛铝化合物存在，但在相分析中没有发现钛铝化合物。
