与上述压铸机配套的3台ABB IRB 6600机器人均采用Foundry-Plus特别防护版。机器人的任务十分明确：
□ 首先，将发动机组和变速箱取出，送入部件检验器。
□ 然后，将部件引入锯床，去除多余金属。机器人将部件移送至由August M?ssner公司供应的锯床上，进行成形切削。这是一个快速、精确、经济、高效的解决方案，周期时间比以前的人工操作还要短。
□ 整个自动化过程的最后一步是由机器人将部件投入ABB开发的冷却浴设备完成冷却。
米勒万家顿为长安铃木建造的压铸工作站以IRB6600机器人为核心设备
整个周期时间仅为110～120s。在这种生产节拍下，长安铃木每台2500t压铸机可年产发动机组10万套。采用Wollin自动控制工程公司的模具润滑喷雾设备可进一步缩短周期时间。Wollin自动控制工程公司相关负责人介绍，该公司为长安铃木项目提供的是经过专门设计的特殊喷雾头，与普通喷雾头相比可缩短一半周期时间。
该项目采用的新一代机器人可全面提高生产柔性、生产效率和再现性，还能大幅缩短操作工时。按照米勒万家顿公司的说法是“一台机器人能顶一个工人”。
米勒万家顿公司的压铸业务部总监表示，米勒万家顿之所以在该项目中继续选择ABB为合作伙伴，有着多方面的原因：首先，ABB能在中国提供备件服务支持；其次，长安铃木对ABB机器人已具备成功安装使用的经验；再次，米勒万家顿十分看重与ABB的长期合作伙伴关系。在米勒万家顿公司看来，ABB是一个声誉卓著、值得信赖的合作伙伴，而且在此之前，两家公司已成功合作了多个电机机座铸造项目。
