对高精度、高分辨率测量的需求
作为位置精度测量器件，线型编码器（Linear Encoder）的公共溯源体系在日本国内尚未确立。2004年，Heidenhain公司在名古屋工厂引入了长度精度检测装置。这是德国物理工学研究所（PTB）率先开发的精度检定装置。就长度计量而言，PTB以具有可追溯性的激光、基准尺、线型编码器为基础，用合计10个以上的长度标准分阶段地保证测量精度。
对于除了长度以外的温度、气压、角度等测量要素，也确立了分别以半年至数年为周期实施精度检定的可追溯性体系。近年来，与分度标尺编码器一起，绝对（Absolute）编码器已逐渐成为主流。Heidenhain公司的编码器已实现了高精度、高分辨率（可达10nm）和高速通讯化。
用于测量尺寸精度的数字测量规（Digital Gauges）要求具有高精度、高分辨率和对各种工作环境的适应能力。Sony Manufacturing Systems公司的数字测量规产品阵容中新增了体积更小、精度更高、分辨率更小（最小可达0.1μm）的新型号，可实现最大量程12mm的高精度测量。此外，为了满足用户柔性多点测量和多界面输出的需求，该公司还推出了能够灵活对应不同连接线数（最多可达64线）多界面输出的MG系列测量模块。该公司为了构筑能获得计量法规认定、可满足用户需求、具有可追溯性长度检定体系的质量保证系统，已通过了ISO 9001国际标准的认证。
致力于提供测量整体解决方案
用三坐标测量机进行测量时，为了确保尺寸精度的可追溯性并将其应用于工件尺寸的检验，需要评估测量的不确定度。为此，需要评估各种误差因素，以计算出不确定度。在ISO／TC213／WGl0（坐标测量机）标准化工作中，已设定了坐标测量机的精度评估标准，并且正在探讨不确定度的评估标准。
在进一步缩短三坐标测量机的测量时间、提高其运动速度方面一直存在着竞争。目前，进一步提高测量机移动和快速加减速的速度的技术瓶颈是振动，通过采用新的测头技术、驱动方式和高刚性设计等，可以有效消除振动，使得进一步提高测量机运动速度成为可能。尤其当三坐标测量机用于在线检测时，要求在加工线上对工件的温度误差进行补偿修正。因此，测量设备生产商正在致力于为用户提供解决加工中测量问题的总体方案。
对于三坐标测量机，目前还没有可称为“基准规”的精度测量仪器。采用量块可以验证一轴和二轴的精度，但是要对作为三坐标测量机特性的三轴精度进行验证尚有欠缺。浅沼技研开发的三维精度验证规Quality Master置于三坐标测量机的测量工作台上，在正反位置各测量三次，即可根据测量数据瞬间评估和简易校正三坐标测量机的几何精度。
