5 非金属材料工艺
5.1塑料成型工艺
5.1.1注射成型（注塑）：injection moulding
热塑性或热固性塑料在注塑机料筒中加热塑化后经柱塞或螺杆推挤到闭合模具的模腔
中成型的一种方法。
5.1.2压制成型（压制）：compression moulding
热固性塑料在模具内借助加压和加热使其成型的一种方法。
5.1.3放气：breathing
在模塑初期阶段，借模具瞬间的启闭以便使受热模塑料中的水分、空气和固化时产生
的其他低分子挥发物放出的操作过程。
5.1.4增塑（增塑作用）：plasticization
通过添加增塑剂或聚合物进行化学改性，而使塑料材料变得柔软和便于加工的一种过
程。
5.1.5模塑周期：moulding cycle
完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加热、硬化或熟化、脱模等）所需时间的
总和。
5.1.6成型周期：moulding cycle
完成一次注射成型的全部时间。包括高压注射、保压、冷却、启模、取出制件、闭模
时间。
5.1.7闭模时间：closing time
开始合模到模具完全闭合的时间。
5.1.8注射时间：injection time
注射柱塞或螺杆从开始前进到开始后退所需的时间。
5.1.9开模时间：opening time
模具开启的时间。
5.1.10脆化时间：brittle temperature
以具有一定能量的冲锤冲击试样，当试样开裂几率达到50%时的温度。它是塑料低
温力学行为的一种量度。
5.1.11玻璃化温度：glass transition temperature
无定形或半结晶聚合物从黏流态或高弹态（橡胶态）向玻璃态转变（或相反的转变）
的较窄温度范围的近似中点温度。
5.1.12流动温度：flow temperature
结晶形聚合物从高弹态向流动态（或相反的转变）的转变温度。
5.1.13注射压力（塑化压力）（背压）：injection pressure
模塑料注射时螺杆头部施加于塑料的压力。
5.1.14收缩性：shrinkage
制品由热模中取出后，因冷却等原因而引起尺寸缩减的特性。
5.1.15（塑料）流动性：（plastic）flowability
在一定温度和压力的作用下，塑料能充满模腔各个部分的特性。
5.1.16应力开裂：stress cracking
长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或内部产生裂纹的现象。
引起开裂的应力可以是内部应力、外部应力或其合力。应力开裂的速度随塑料所处的
环境而变化。
5.1.17拱凸（凸状扭曲）：domed
塑料制件平面或曲面部分所显示的对称性扭变缺陷。通常制件外观呈凸出现象。
5.1.18起垩：chalking
塑料制品表面出现类似于白垩的外观或白色粉末状物质的缺陷。
5.1.19欠固化：undercure ;undercuring
在热固性树脂或塑料固化过程中，由于固化时间和（或）温度不足等原因未能达到必
需的交联度，而引起制品性能不良的缺陷。
5.1.20缩痕：shrinking mark
塑料制件在模具中因发生收缩而造成的局部表面下陷的缺陷。
5.1.21条纹：streak
塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷。
5.1.22熔合纹：(熔接痕) weld line
系由注射或挤出中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成的一种线状痕迹。
5.1.23溢流：（飞边）flash
模塑过程中或注塑过程中溢入模具合模面缝隙间并留存在塑料件上的剩余料。
5.1.24刨纹：（刨痕）sheeter lines
切削操作过程中，在塑料片材料上所产生的大面积平行刮痕或沟纹状的缺陷。
5.1.25亮点：window
有色或不透明的热塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含没有完全塑化的粒点。当其在
对光观察时呈现为无色的透明斑点。
5.1.26银纹：crazing
由于材料本身强度承受不起内在或外加的应力，塑料制品表面或内部所出现的如霜
一般的细纹。
5.1.27起晶：frosting
塑料制件表面出现许多类似微细晶点，而使投射的光线发生散射以致制品表面失去
光泽的缺陷。
5.1.28桔皮纹：orange peel
塑料制件表面出现如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。
5.1.29波纹：waviness
出现在塑料制品表面上的波状凹凸不平缺陷。
5.1.30注塑模：injection mould
用作注塑成型的模具。
5.1.31热固性塑料：thermosetting plastics
能受热（或其他条件）固化成不熔不溶的塑料。
5.1.32热塑性塑料：thermoplastics
在特定温度范围内能多次加热软化和冷却变硬的塑料。
5.1.33脱模剂：mold release agent
为使工件与模具分离，在模具型腔内表面涂上一层分离张力较强的物质。如石蜡，
硅油等。
